Poroznost je uobičajena i problematična oštećenja u odljevima od pijeska od smole, što može značajno smanjiti mehanička svojstva, gustoću i ukupnu kvalitetu odljeva. Kao profesionalni dobavljač lijevanja pijeska, imamo veliko iskustvo i dubinsko znanje u rješavanju ovog pitanja. U ovom ću blogu podijeliti neke učinkovite metode za smanjenje poroznosti u odljevima pijeska od smole.
Razumijevanje uzroka poroznosti u odljevima od pijeska od smole
Prije nego što počnemo raspravljati o rješenjima, ključno je razumjeti korijenske uzroke poroznosti. Uglavnom postoje tri vrste poroznosti: poroznost plina, poroznost skupljanja i mikroporoznost.
Poroznost plina uzrokovana je ugradnjom plina u rastaljenom metalu tijekom postupka lijevanja. Plinovi poput vodika, dušika i kisika mogu se otopiti u rastopljenom metalu na visokim temperaturama. Kad se metal hladi i očvrsne, topljivost ovih plinova opada i tvore mjehuriće koji se zarobljavaju u lijevanju. Izvori plina mogu uključivati smolu u pijesku, vlagu u pijesku ili rastopljeni metal i reakcijske proizvode tijekom postupka lijevanja.
Poroznost skupljanja nastaje zbog volumena kontrakcije metala tijekom učvršćivanja. Kako se rastopljeni metal hladi, ugovori se u volumenu. Ako nema dovoljno rastopljenog metala da ispuni prostor stvoren ovom kontrakcijom, formirat će se praznine ili poroznost. To je posebno problem u debelim zidnim dijelovima lijevanja gdje je brzina hlađenja sporija.
Mikroporoznost je često povezana s mikrostrukturom očvršćivanja i može biti uzrokovana faktorima poput nečistoća u metalu, ne -jednoličnog hlađenja i prisutnosti legirajućih elemenata koji utječu na ponašanje učvršćivanja.
Metode za smanjenje poroznosti
1. Kontrolirajte kvalitetu sirovina
- Kvaliteta pijeska: Pijesak s visokom kvalitetom temelj je odljeva od pijeska dobre smole. Pijesak bi trebao imati visok sadržaj silicijevog dioksida, nizak sadržaj gline i prašine i odgovarajuću raspodjelu veličine zrna. Uvijek pažljivo odaberemo pijesak i vršimo strogu kontrolu kvalitete. Na primjer, koristimo silicijev pijesak s minimalnim sadržajem silicijevog dioksida od 95% i osiguravamo da je sadržaj gline i prašine manji od 1%. To smanjuje količinu plina generiranog tijekom postupka lijevanja i poboljšava propusnost kalupa pijeska.
- Smola i učvršćivač: Smola i učvršćivač korišteni u smjesi pijeska igraju ključnu ulogu u smanjenju poroznosti. Mi biramo visoku kvalitetnu smolu i učvršćivač s niskim plinovima - generirajuća svojstva. Smola bi trebala imati odgovarajuću brzinu i snagu stvrdnjavanja. Također precizno kontroliramo omjer smole i pijeska i učvršćivača i smole. Smjesa proporcionalna bušotina osigurava dobru vezu između zrna pijeska i smanjuje količinu plina nastale tijekom postupka stvrdnjavanja.
2. Poboljšajte dizajn lijevanja i kalupa
- Dizajn za lijevanje: Dobro osmišljeno lijevanje može umanjiti stvaranje poroznosti. Na primjer, pokušavamo izbjeći što je više debele zidne dijelove. Ako su presjeci s debelim zidom neizbježni, koristimo hladnoću ili uspone kako bismo osigurali da postoji dovoljno rastopljenog metala da ispuni prostor stvoren kontrakcijom volumena tijekom očvršćivanja. Također obraćamo pažnju na oblik lijevanja kako bismo osigurali jednolično hlađenje. Na primjer, zaobljeni kutovi preferiraju se u odnosu na oštre kutove jer promiču bolji protok metala i smanjuju rizik od umetanja plina.
- Dizajn kalupa: Također je važan dizajn pijeska. Kalup bi trebao imati dobru propusnost kako bi se plinovi mogli pobjeći tijekom postupka lijevanja. Pažljivo dizajniramo sustav Gatinga i uspona. Pravilni sustav za rezanje osigurava gladak i kontroliran protok rastaljenog metala u šupljinu kalupa, smanjujući šansu za umetanje plina. Uspon se postavlja na strateška mjesta kako bi se rastaljeni metal doveo do područja koja će najvjerojatnije tvoriti poroznost skupljanja. Na primjer, u aPojača, Dizajniramo uspone u debelim dijelovima na zidu kako bismo osigurali pravilno hranjenje tijekom učvršćivanja.
3. Optimizirajte postupak lijevanja
- Proces topljenja: Proces topljenja metala je presudan za smanjenje poroznosti. Koristimo čistu opremu za topljenje kako bismo spriječili uvođenje nečistoća. Također pažljivo kontroliramo temperaturu taljenja. Preko - zagrijavanje metala može povećati topljivost plinova, dok pod grijanjem može dovesti do nepotpunog topljenja i loše fluidnosti. Često koristimo agense za degasiranje tijekom postupka taljenja za uklanjanje otopljenih plinova iz rastopljenog metala. Na primjer, dodajemo malu količinu aluminija ili magnezija rastopljenom željezu kako bismo reagirali s otopljenim plinovima i formirali čvrste spojeve koji se mogu ukloniti.
- Postupak ulijevanja: Postupak izlijevanja treba provesti pažljivo. Kontroliramo brzinu i temperaturu ulijevanja. Sporo i postojana brzina ulijevanja smanjuje mogućnost umetanja plina, dok odgovarajuća temperatura ulijevanja osigurava dobru fluidnost rastopljenog metala. Također poduzimamo mjere kako bismo spriječili oksidaciju rastaljenog metala tijekom izlijevanja. Na primjer, koristimo tundish ili ladicu za izlijevanje s poklopcem kako bismo smanjili kontakt između rastopljenog metala i zraka.
4. Post - liječenje lijevanja
- Toplotna obrada: Toplotna obrada ponekad se može koristiti za smanjenje poroznosti u odljevanjima pijeska od smole. Na primjer, žarenje može ublažiti unutarnja naprezanja u lijevanju i poboljšati gustoću. Međutim, učinkovitost toplinske obrade u smanjenju poroznosti ovisi o vrsti i veličini poroznosti. U nekim slučajevima toplinska obrada može u određenoj mjeri smanjiti mikroporoznost.
- Pregled i popravak: Nakon završetka lijevanja, provodimo temeljit inspekciju koristeći metode ne -destruktivnih ispitivanja kao što su ultrazvučno testiranje i X - Ray testiranje. Ako se otkrije poroznost, možemo je popraviti metodama kao što su zavarivanje ili impregnacija. Zavarivanje se može koristiti za popunjavanje poroznosti velike skale, dok je impregnacija pogodna za zapečaćenje mikroporoznosti male skale.
Studije slučaja
Ove smo metode uspješno primijenili u mnogim našim projektima. Na primjer, u proizvodnjiKutija za osovinu, Suočili smo se s problemom poroznosti u dijelovima s debelim zidom. Optimiziranjem sustava za gatiranje i uspon, koristeći hladnoću i pažljivo kontrolirajući postupak izlijevanja, uspjeli smo značajno smanjiti poroznost. Mehanička svojstva i kvaliteta kutija s osovinom znatno su poboljšani, ispunjavajući stroge zahtjeve naših kupaca.
U drugom projektu proizvodnjeŽeljeznički okvir, Usredotočili smo se na poboljšanje kvalitete sirovina i dizajn lijevanja. Odabrali smo pijesak i smola visokog kvaliteta i redizajnirali lijevanje kako bismo izbjegli dijelove s debelim zidom. Kao rezultat toga, poroznost u okviru željezničke staze smanjena je na vrlo nisku razinu, a ukupna kvaliteta proizvoda je poboljšana.
Zaključak
Smanjenje poroznosti u odljevima od pijeska od smole složen je, ali ostvariv cilj. Razumijevanjem uzroka poroznosti i provođenjem sveobuhvatnog pristupa koji uključuje kontrolu kvalitete sirovina, poboljšanje dizajna lijevanja i kalupa, optimiziranje postupka lijevanja i provođenje pravilnog liječenja nakon lijevanja, možemo učinkovito smanjiti poroznost i poboljšati kvalitetu odljeva.
Kao profesionalni dobavljač lijevanja pijeska smole, posvećeni smo pružanju odljeva visoke kvalitete s niskom poroznošću. Naše iskustvo i stručnost u rješavanju problema poroznosti omogućili su nam da zadovoljimo različite potrebe naših kupaca. Ako tražite visoke kvalitetne odljeve od pijeska od smole ili imate bilo kakvih pitanja o smanjenju poroznosti u svojim projektima lijevanja, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavi.
Reference
- Campbell, J. (2003). Kasting. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Obrada očvršćivanja. McGraw - Hill.
- Samuel, FH, i Samuel, AM (2001). Aluminijske legure: struktura i svojstva. Elsevier.