Bok tamo! Kao dobavljač u industriji lijevanja u kalupe za ljuske, oduševljen sam razlaganjem procesa sastavljanja kalupa za ljuske i jezgri u lijevanju u kalupe za ljuske. To je prilično cool i zamršen proces koji igra veliku ulogu u dobivanju visokokvalitetnih odljevaka. Dakle, zaronimo odmah!
Razumijevanje osnova lijevanja u kalupe
Prije nego što pređemo na dio sastavljanja, idemo brzo proći kroz to što je lijevanje u kalupe. Lijevanje u kalupe je postupak lijevanja metala koji koristi pijesak obložen smolom za oblikovanje tanke, tvrde ljuske oko uzorka. Ova školjka služi kao kalup za izlijevanje rastaljenog metala. Poznato je po proizvodnji odljevaka s izvrsnom završnom obradom površine, točnosti dimenzija i ponovljivosti. Ovaj proces koristimo za izradu svih vrsta dijelova, nprOdljevak metalnog poklopca motoraiKućište reduktora.
Priprema kalupa za školjke i jezgri
Prvi korak u procesu sastavljanja je priprema kalupa za ljuske i jezgri. Kalupi za ljuske izrađuju se zagrijavanjem metalnog uzorka na određenu temperaturu, obično oko 200 - 300°C. Zatim se pijesak obložen smolom baca ili upuhuje na vrući uzorak. Toplina iz uzorka uzrokuje topljenje smole i spajanje čestica pijeska zajedno, tvoreći tvrdu ljusku. Kada ljuska postigne odgovarajuću debljinu, obično između 3 - 10 mm, uklanja se iz uzorka.
S druge strane, jezgre se koriste za stvaranje unutarnjih šupljina ili prolaza u odljevku. Izrađuju se na sličan način kao kalupi za školjke. Mješavina pijeska za jezgru također je obložena smolom i formirana je oko kutije jezgre, koja je uzorak za jezgru. Nakon što se formira jezgra, peče se kako bi smola očvrsnula i dobila potrebnu čvrstoću.
Pregled kalupa za ljuske i jezgri
Nakon što su izrađeni kalupi za ljuske i jezgre, potrebno ih je temeljito pregledati. Provjeravamo ima li pukotina, rupa ili drugih nedostataka koji bi mogli utjecati na kvalitetu konačnog odljeva. Svi neispravni dijelovi se ili popravljaju ili odbacuju. Mjerimo dimenzije kalupa i jezgri kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju specifikacije dizajna. Ovo je ključno jer čak i malo odstupanje može dovesti do problema s pristajanjem i funkcijom odljevka.
Sastavljanje kalupa za ljuske i jezgri
A sada prijeđimo na glavni događaj - sastavljanje kalupa za ljuske i jezgri. Ovo je delikatan proces koji zahtijeva preciznost i pažnju na detalje.
Pozicioniranje jezgri
Prvo što radimo je da postavimo jezgre unutar kalupa za ljuske. Jezgre se drže na mjestu različitim metodama. Jedna uobičajena metoda je korištenje otisaka jezgre. Otisci jezgre su male projekcije na uzorku koje stvaraju odgovarajuća udubljenja u kalupu ljuske. Jezgre se uklapaju u ta udubljenja, što pomaže da se pravilno poravnaju i zadrže na mjestu tijekom procesa izlijevanja.
Ponekad koristimo i krunice. Chaplets su mali metalni nosači koji se postavljaju između jezgre i kalupa za ljusku. Oni pomažu u držanju jezgre na mjestu i sprječavaju njeno pomicanje zbog sila uzgona rastaljenog metala.
Zatvaranje kalupa za školjke
Nakon što su jezgre na mjestu, zatvaramo dvije polovice kalupa za školjke. Ovo je kritičan korak jer svako neporavnanje može dovesti do grešaka u lijevanju. Koristimo igle za poravnavanje ili druge značajke za poravnavanje na polovicama kalupa kako bismo osigurali da savršeno pristaju jedna uz drugu. Nakon što su polovice kalupa poravnate, čvrsto se stežu kako bi se spriječilo istjecanje rastaljenog metala tijekom procesa izlijevanja.
Sustavi zatvarača i uspona
Također trebamo instalirati sustave zatvarača i uspona. Sustav zatvarača odgovoran je za vođenje rastaljenog metala u šupljinu kalupa. Sastoji se od cijevi, koja je glavni kanal kroz koji metal ulazi u kalup, vodilica, koje distribuiraju metal u različite dijelove kalupa, i vrata, koji su otvori kroz koje metal zapravo ulazi u šupljinu.
Usponski sustav, s druge strane, koristi se za osiguravanje spremnika rastaljenog metala kako bi se kompenziralo skupljanje dok se metal skrućuje. Dizajn uspona je važan jer utječe na kvalitetu odljevka. Ako je uspon premali, neće moći opskrbiti dovoljno metala za popunjavanje praznina skupljanja, što dovodi do poroznosti u odljevku. Ako je prevelik, može rasipati metal i povećati troškove proizvodnje.
Izlijevanje rastaljenog metala
Nakon što su kalupi za ljuske i jezgre sastavljeni i kada su sustavi zatvarača i uspona postavljeni, spremni smo za izlijevanje rastaljenog metala. Vrsta metala koju koristimo ovisi o primjeni odljevka. Uobičajeni metali koji se koriste u lijevanju u kalupe uključuju lijevano željezo, čelik, aluminij i mesing.
Rastaljeni metal se zagrijava do odgovarajuće temperature izlijevanja, koja varira ovisno o metalu. Na primjer, aluminij se obično lije na oko 650 - 750°C, dok se čelik lije na puno višim temperaturama, oko 1500 - 1600°C. Rastaljeni metal se zatim izlije u kanalizacijski kanal i teče kroz kanale i vrata u kalupnu šupljinu.
Hlađenje i skrućivanje
Nakon što se rastaljeni metal izlije, počinje se hladiti i skrućivati unutar kalupa. Brzina hlađenja je važan faktor koji utječe na mikrostrukturu i svojstva odljevka. Brzinu hlađenja možemo kontrolirati podešavanjem debljine kalupa za ljusku, vrste pijeska koji se koristi i drugih čimbenika.
Kako se metal skrućuje, on se skuplja. Zato nam je potreban usponski sustav za opskrbu dodatnim metalom za popunjavanje praznina skupljanja. Nakon što je odljevak potpuno očvrsnuo, kalup za ljusku se odvaja i odljevak uklanja.
Poslije lijevanja
Nakon što se odljevak izvadi iz kalupa, prolazi kroz niz operacija naknadnog lijevanja. To uključuje podrezivanje, što je uklanjanje bilo kakvog viška metala, kao što su sustavi oklopa i uspona. Zatim se odljevak čisti kako bi se uklonio sav pijesak ili drugi ostaci. To se može učiniti pomoću metoda kao što su pjeskarenje ili kemijsko čišćenje.
Odljevak se također može podvrgnuti toplinskoj obradi kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, poput tvrdoće, čvrstoće i rastegljivosti. Na kraju se odljevak posljednji put pregledava kako bi se uvjerilo da zadovoljava sve zahtjeve kvalitete.
Zašto odabrati naše usluge lijevanja u kalupe
Dugo smo u poslu lijevanja u kalupe i imamo iskustvo i stručnost za isporuku visokokvalitetnih odljevaka. Naš tim vještih tehničara i inženjera pomno pazi na svaki detalj procesa, od pripreme kalupa za ljuske i jezgri do završnog pregleda odljevka.
Koristimo najnoviju tehnologiju i opremu kako bismo osigurali da naši odljevci budu najviše kvalitete. Posvećeni smo pružanju izvrsne korisničke usluge i blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo razumjeli njihove potrebe i pružili najbolja moguća rješenja.
Ako ste na tržištu za odljevke u kalupe, bilo da jeOdljevak metalnog poklopca motorailiKućište reduktora, voljeli bismo čuti vaše mišljenje. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i započnimo sjajno partnerstvo!
Reference
- Campbell, J. (2003). Odljevci. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.